鑫磊磁電小編介紹下釹鐵硼電鍍新鍍種的移植與開發。
隨著釹鐵硼應用范圍的不斷擴大，出現了一些新的增長點，對其表面性能也提出了要求，如硬度高，摩擦系數低，抗菌等。
目前釹鐵硼保護鍍層很難一蹴而就，需要開發新的鍍層類型。
大多數鋼件的鍍層工藝從功能上看，可移植于釹鐵硼防護，而近期較有希望應用于釹鐵硼防護的鍍種包括鍍鉻、鋅合金。
鉻層有很高的硬度，同時有很好的光澤。
對于耐磨要求，外觀要求，等等，有很多應用都有需求。
現行的鍍鉻工藝在鋼鐵工業工件表面十分普遍，而傳統的六價鍍鉻工藝由于環保要求面臨著工藝改進的問題，大量的研究工作表明，采用低鉻或三價鍍鉻工藝完全可以取代傳統的六價鍍鉻工藝。
在釹鐵硼表面保護中移植上述技術本身并不存在什么問題，但在釹鐵硼工件前處理工藝的優化方面仍需進行大量的研究。
在現有的釹鐵硼保護鍍層中，鍍鋅占了相當大的比例。
對釹鐵硼而言，鍍鋅保護屬于陽極性保護，在惡劣環境下很難滿足長期的保護要求。
在鎳含量10~15%時，電鍍鋅鎳合金具有良好的耐腐蝕性能，同時硬度也有很大提高，已廣泛應用于汽車行業鋼板防護。
因而，該工藝移植于釹鐵硼保護鍍鋅工件上，擴大了其應用范圍，在某些應用場合可替代現有鎳-鎳鎳材料，降低原材料成本。
此外，一些傳統的貴金屬鍍種，如金銀等，除滿足裝飾要求外，由于其鍍層材料的化學穩定性較高，在某些耐腐蝕要求下，還可作為附加鍍層或獨立鍍層使用。
另外還有電鍍對磁鐵性能的影響。
電磁場在電鍍過程中會在工件的邊角會聚成一團，從而使電鍍產生重力集中，產生裂紋。
為了防止這種情況，在鍍之前需要對磁體進行倒角處理，這樣就會造成磁性能的損失。
對有內孔的磁體工件，在電鍍過程中由于離子移動沉積會受到屏蔽作用的抑制，導致內孔鍍層質量較差，尤其是在深孔處更難形成薄膜。
鑫磊磁電小編發現這些問題中，有的是釹鐵硼電鍍工藝本身的缺陷所致，需要通過引進新技術來解決，如化學鍍的工業化、物理氣相沉積的工業化等；有的問題是工藝設計、工藝管理上的缺陷所致，需要通過實驗室與一線生產相結合的方法來發現和分析問題并加以解決。
